Сварная металлоконструкция должна соответствовать ГОСТам, назначению и среды эксплуатации. Практически любые колена и сварные отводы  создаются с помощью сварочных технологий, которые в свою очередь имеют и недостатки. Под действием термического цикла происходят пластические деформации при нагреве и охлаждении, и структурные преобразования в околошовной зоне, которые впоследствии влияют на свойства сварного соединения. Пластическая деформация приводит к появлению необратимого формоизменения, которое искажает проектные размеры изделия и превышают допуски.  
В связи с вышесказанным, целью данной работы является разработка технологии и технологической оснастки изготовления колена Ду100, которое обеспечит повышение производительности сборочно-сварочных операций и снижения трудоемкости изготовления конструкции колена.

Несмотря на то, что проточная вода кажется нам вполне чистой и безопасной, в большинстве случаев в ней кроется большое количество загрязнений, которые нельзя увидеть невооруженным глазом. Чаще всего такие загрязнения представляют собой примеси, например, химические элементы. 
Курсовая работа состоит из аналитического обзора химического загрязнения сточных вод, откуда была выбрана экономически выгодная технология по очистке этого соединения. Дан анализ и расчет очистки взвешенных веществ, а именно от крупногабаритных, средневзвешенных и мелкодисперсных загрязнений. Вся цепочка очистки подкреплена технологической схемой и рассчитаны основное и вспомогательное оборудования.

Целью курсового проекта является приобретение знаний, умений, навыков проектирования деталей и узлов машин общемашиностроительного назначения. Объектом курсового проекта является «Привод механизма передвижения мостового крана», состоящий из двигателя, цилиндрической зубчатой передачи, закрытого одноступенчатого редуктора и муфты.
Для обеспечения указанных в задании параметров привода в курсовом проекте решаются следующие задачи: расчет КПД двигателя; выбор двигателя с позиции рациональной мощности и частоты вращения; расчет передаточных чисел редуктора, закрытой и открытой передач; расчет частот вращения валов; расчет вращательных моментов; выбор материала зубчатой пары; расчет допускаемых напряжений; расчет закрытой зубчатой цилиндрической передачи; расчет открытой цилиндрической зубчатой передачи; определение сил в зацеплении, закрытой передачи; определение консольных сил; проектный расчет валов и эскизная компоновка редуктора; расчет реакций в опорах подшипников; построение эпюр изгибающих и крутящих моментов; проверочный расчет подшипников; конструктивная компоновка редуктора; проверочные расчеты: шпонок, стяжных винтов подшипниковых узлов и валов; определение технического уровня редуктора.

Выполнение курсовой работы предполагает разработку измерительного усилителя для удалённой термопары, который работает в условиях значительных промышленных помех: fпомех = 50 Гц, Uпом ≤ 400 мВ. Выбор и расчет всех элементов схемы. Обоснование выбранных элементов. Расчет и изучение выходных сигналов.

Объектом исследования в данной работе является измерительный усилитель для удалённой термопары, который работает в условиях значительных промышленных помех: fпомех = 50 Гц, Uпом ≤ 400 мВ.
 

Приведена схема. Значение активных и реактивных сопротивлений (в омах), проставленных около элементов, соответствуют некоторой частоте ѡ синусоидального тока. Указать также комплексные значения э.д.с. (в вольтах).
Задать на схеме условные положительные направления токов ветвей и определить их методами:
– Метод контурных токов (МКТ);
– Законами Кирхгофа;
– Методом эквивалентного генератора (МЭГ);
– Метод узловых напряжений (МУН).
Подтвердить правильность решения проверкой баланса активной мощности, баланса реактивной мощности цепи. Определить напряжение между точками А и В, показанных на схеме. Написать мгновенные значения токов ветвей. 

С помощью красителей третьей группы можно сделать совершенно любое окрашивание, но стоит помнить, что некоторые оттенки могут хорошо взяться лишь на  осветленных волосах или светлых натуральных оттенках.
Цель курсовой работы: Разработка технологической последовательности окрашивания волос красителями третье группы.
Задачи: 
1. Выбор темы.
2. Изучение.
3. Изучить историю возникновения.
4. Разработка технологической последовательности.
5. Выбор инструментов.
6. Выбор модели и выполнения работы.

Цель — Разработать технологическую последовательность выполнения мужской стрижки по направлению моды.
Объект исследования — модельная стрижка;
Предмет исследования — создание модельной стрижки;
Задачи исследования:
Изучить виды и стили модельной стрижки;
Проанализировать и обобщить современные направления моды;
Проанализировать внешние данные модели;
Разработать технологию стрижки и укладки;
Создать образ при помощи современной модельной стрижки.

Участковые станции играют важную роль в организации перевозок на железных дорогах России, обеспечивая тяговое обслуживание поездов, посадку-высадку пассажиров, техническое обслуживание, ремонт подвижного состава.
Участковые станции предназначаются в основном для смены локомотивов и их экипировки, технического и коммерческого осмотров составов, расформирования и формирования составов участковых и борных поездов, ремонта локомотивов и вагонов, а также для выполнения пассажирских и грузовых операций.
 На участковых станциях пассажирские вагоны снабжают водой и топливом, экипируют изотермические вагоны.

Цель изучения дисциплины состоит в освоении принципов, структуры и функционирования систем производства и распределения энергоносителей и отличительных особенностей их основных элементов: станций и установок по производству сжатого воздуха, холода, продуктов разделения воздуха, систем водо- и топливоснабжения, вопросов эксплуатации оборудования на различных промышленных предприятиях.
Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии. В промышленности расходуется примерно половина всего топлива и две трети энергии. В качестве топлива предприятия используют уголь, кокс, мазут, дрова и древесные отходы, природный газ, диоксид углерода (например, для сварочного производства). С развитием научно-технического прогресса и ростом производства потребление энергии систематически растет. Растет и доля затрат на энергоресурсы. Доля энергозатрат в себестоимости продукции доходит до 40-45%.

Целью данного дипломного проекта является модернизация пресса цепепробывательного станка, путём автоматизированной системы управления (АСУ) его работы. Так как, пресс цепепробывательный имеет большие габариты, а это около 30 метров в длину и около 7-и в ширину, цена его составит неприлично высокую сумму. По большому счёту в механизм растяжки цепи сложно внести какие-то улучшения в механической части, т.к. большую часть станка занимает стол и гидроцилиндр. Модернизация механической части этого станка, это так сказать: «Изобретать велосипед», ничего особо хорошего не получится. Но можно модернизировать его управление, а это уже «Электрический велосипед». Что в свою очередь, положительно скажется на его производительности и точности измерений.
Для автоматического управления, Я решил применить микроконтроллер, т.к.силовая коммутация практически отсутствует и
всё можно организовать в микроконтроллере, не приобретая ПЛК, т.к. модернизация единичная и покупка его нецелесообразна.

Детали фланцевой формы с вытянутой осью имеют особенности обработки как втулки, так и вала. Они имеют комплекс отверстий по периметру, а также центральное отверстие. Основная часть шпинделя имеет точные шейки и торцы. Для обработки такой детали целесообразно использовать станки с возможностью концентрации переходов. К ним относят широко универсальные станки токарного типа с системой управления.
Цель представленной работы – разработать современный высокоэффективный технологический процесс изготовления шпинделя контрольного приспособления.

Обеспечить конкурентоспособность изделий отечественного машиностроения можно на основе использования обоснованных и эффективных методов проектирования, к которым относится функционально-стоимостной анализ.
Изготовление корпусной детали это сложный ступенчатый процесс, который характеризуется большим разнообразием технологических вариантов, которые возможно применить для его изготовления. Предлагается обычно сравнение альтернативных способов обработки на основе технико-экономических показателей. Для этого необходимо провести подробную разработку техпроцесса с нормированием операций. Это нерационально и трудоемко. Наиболее эффективным способом выбора варианта обработки является использование методов функционально-стоимостного анализа. На основе принятых оценок по разработанной заранее шкале проводится оценка возможных вариантов, включая оценку оснащения, инструментов, режимов, параметров точности и шероховатости, производительности. Это позволяет в короткие сроки провести достаточно объективную многокритериальную оценку проектируемых вариантов, что позволит выбрать окончательно самый эффективный способ и технологию обработки.

В бакалаврской работе рассмотрены вопросы проектирования техпроцесса изготовления детали «вала привода насоса» для среднесерийного типа производства
Предложено:
- применение прогрессивного техпроцесса изготовления вала привода насоса при обработке в условиях среднесерийного производства;
- заготовка получается методом горячей объемной штамповки, для снижения материалоемкости припуски определены аналитическим методом;
- для повышения производительности применены современные высокопроизводительные станки с ЧПУ, автоматы и полуавтоматы.
- для сокращения вспомогательного времени применена высокопроизводительная технологическая оснастка;
- применение современного режущего инструмента с износостойкими покрытиями;
- выполнено проектирование токарного поводкового рычажного патрона с центром с пневмоприводом;
- выполнено проектирование контрольного приспособления для проверки радиального и торцевого биения;
- по результатам научных исследований предложено повышение стойкости твердосплавных пластин плазменной поверхностной модификацией.

Многоместные наладки широко распространены в массовом производстве. Это объясняется тем, что они позволяют в разы повысить производительность обработки по сравнению с одноместными наладками, а в ряде случаев и точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. Особенно эффективны такие приспособления для обработки одновременно нескольких отверстий, в том числе и их зенкования.
Рассматриваемый в данной выпускной квалификационной работе корпус является одной из важнейших частей такого многоместного приспособления. Исходя из этого, основная цель данной работы заключается в разработке технологического процесса изготовления корпуса приспособления для зенкования, который сможет обеспечить выпуск качественных изделий в кратчайшие сроки при минимальных затратах.

Объектом выпускной квалификационной работы является прерывистое шлифование, применяемое для детали «палец».
В первой части описано изготовление детали. Во второй части представлена сущность процесса обработки инструмента с прерывистой поверхностью. В третьей части разработка и применение инструмента с прерывистой поверхностью для своей детали. В четвертой части описана безопасность и экологичность технического объекта. В пятой части рассчитана экономическая эффективность для «пальца» в единичном производстве и среднесерийном.

Ключевые слова: деталь, заготовка, технологический процесс, станок, припуск, оснастка, режущий инструмент, режимы резания, нормы времени.
При выполнении данной работы были получены следующие результаты:
- разработана прогрессивная технология изготовления детали, применимо к условиям среднесерийного типа производства;
- заготовка получается методом горячей объемной штамповки, для снижения материалоемкости припуски определены аналитическим методом;
- для повышения производительности применены современные высокопроизводительные станки с ЧПУ, автоматы и полуавтоматы.
- выбрана современная технологическая оснастка с гидро- и пневмоприводом, что приводит с уменьшению вспомогательного времени;
- применен современный высокопроизводительный режущего инструмента;
- выполнено проектирование патрона 3-х кулачкового клинового с механизированным приводом для токарной операции;
- выполнено проектирование приспособление для контроля допуска радиального и торцевого биения отверстий и торца.
- на основе проведенных научных исследований предложено изменить марку шлифовального круга на более производительную.

Усилитель является одним из основных узлов различной аппаратуры в устройствах автоматики, телемеханики, вычислительной и информационно-измерительной техники.  Электронный усилитель – это устройство, преобразующее маломощный электрический сигнал на входе в сигнал большой мощности на выходе с минимальными искажениями формы. Усиление мощности сигнала осуществляется за счет потребления усилителем энергии от источника питания.  
Усилители делятся на ряд типов по различным признакам. По роду усиливаемых электрических сигналов усилители можно разделить на две группы:  
• усилители гармонических сигналов, предназначенные для усиления периодических сигналов различной величины и формы, гармонические составляющие которых изменяются много медленнее длительности устанавливающихся процессов в цепях усилителя.  
• усилители импульсных сигналов, предназначенные для усиления непериодических сигналов, например, непериодической последовательности электрических импульсов различной величины и формы.  

Применение транзисторов в передатчиках способствует повышению надёжности устройств по сравнению с ламповыми аналогами, однако, полупроводники обладают гораздо меньшей радиационной устойчивостью. Требования, которым должен удовлетворять передатчик - простота схемного исполнения, дешевизна, надёжность, минимум искажений, а также высокий КПД. На основе этих требований был спроектирован, описываемый ниже, радиопередатчик.
Радиопередающими называют устройства, предназначенные для выполнения двух основных функций - генерации электромагнитных колебаний высокой и сверхвысокой частоты и их модуляции в соответствии с передаваемым сообщением. Мы будем использовать, как и требуется по ТЗ, частотную модуляцию.

Целью бакалаврской работы является обеспечение безопасности технологического процесса производства шестигранного проката в ООО ''Технокомплекс''. В первом разделе бакалаврской работы дана характеристика производственного объекта ООО ''Технокомплекс'', дана информация по его расположению, производимой продукции и т.д. В технологическом разделе
рассмотрен технологический процесс производства шестигранного проката. Проведена идентификация опасных и вредных производственных факторов технологического процесса. Выполнен анализ средств защиты работающих, анализ статистики травматизма работающих. Для каждого опасного и вредного производственного фактора разработаны мероприятия по снижению воздействия факторов и обеспечению безопасных условий труда. Выявлена самая опасная и менее защищенная операция технологического процесса – нагрев непрерывно-литых заготовок. В научно-исследовательском разделе для этой операции предложено внедрить новые устройства и приспособления.
В разделе охрана труда разработана схема системы управления охраной труда на предприятии.
В разделе «Охрана окружающей среды и экологическая безопасность» проведена оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду ООО ''Технокомплекс''.

В первом разделе дана характеристика производственного объекта, представлены сведения о производимых товарах предприятия, технологическое оборудование и виды выполняемых услуг.
В технологическом разделе содержится план размещения основного технологического оборудования, описание технологического процесса, а также анализ травматизма с предоставлением наглядных диаграмм.
В третьем разделе рассмотрены мероприятия по улучшению условий труда.
В научно-исследовательском разделе предложены технологические мероприятия по замене всех дизельных вилочных погрузчиков на электрические вилочные погрузчики.
В разделе «Охрана труда» рассмотрен вопрос системы управления охраной труда на предприятии, разработан план мероприятий на 2017 год по улучшению состояния охраны труда, а также представлена инструкция по эксплуатации электрического вилочного погрузчика.
В разделе «Охрана окружающей среды и экологическая безопасность» осуществлена оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду.
Показаны сведения о динамике образования отходов.